開機的檢查：

　　1.檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）

　　2.關(guān)閉放料口閥蓋。

 

　　新型耙式干燥機的設(shè)備運行：

　　1.打開進(jìn)料口開始加料。

 

　　2.開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應(yīng)減少進(jìn)料量。

 

　　3.如采用真空上料時，抽料完閉，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

 

　　4.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定真空度。

 

　　5.開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉(zhuǎn)。

 

　　6.開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進(jìn)行加熱后對物料進(jìn)行干燥。

 

　　7.根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當(dāng)溫度時，關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關(guān)閉主機按鈕及電源）

 

　　8.打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機運轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。

 

　　9.確認(rèn)電源關(guān)閉并有人看守的情況下對罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進(jìn)行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。

 

新型耙式干燥機的干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。